对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯【chún】铝、变形铝合金、铸bai造铝合金、混合料【liào】等。铝废料的进口量【liàng】约占全国【guó】总进口量【liàng】的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存【cún】则依数量【liàng】、化学【xué】成【chéng】份、回收【shōu】率【lǜ】及【jí】成本【běn】建档管理运用。有了这些【xiē】资料就可使【shǐ】熔【róng】炼工【gōng】序在【zài】生产合金锭时得以计算出经【jīng】济【jì】的用料公式，并确保【bǎo】产【chǎn】品品质。
　　对于废铝【lǚ】制品，须进行拆【chāi】解，去除【chú】与铝料【liào】连【lián】接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁【cí】选、烘干等【děng】工序制成废铝【lǚ】料。对【duì】于轻薄松散【sàn】的片状【zhuàng】废旧【jiù】铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮【lún】轴套以及【jí】铝屑等【děng】，要用液压金属打包机打【dǎ】压成包【bāo】。对于钢芯铝绞【jiǎo】线，应先【xiān】分离【lí】钢芯，然后将铝线绕成卷【juàn】。
　　铁类【lèi】杂【zá】质【zhì】对于废【fèi】铝【lǚ】的冶炼是十分有害的，铁【tiě】质【zhì】过多时会在铝中形【xíng】成脆性的金属结【jié】晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗【kàng】蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下【xià】。对于含铁量在1.5%以上【shàng】的【de】废铝，可用【yòng】于钢铁工业的【de】脱氧剂，商业铝合金很少使【shǐ】用【yòng】含铁【tiě】量【liàng】高的废铝熔炼。目前，铝工业【yè】中还没【méi】有很【hěn】成功【gōng】的方法能令人【rén】满【mǎn】意地除去【qù】废铝中过【guò】量铁，尤其是以不【bú】锈钢形式存【cún】在的铁。

　　废铝回收物中经常【cháng】含有油漆、油【yóu】类、塑料、橡胶【jiāo】等有机非金属杂质。在【zài】回炉【lú】冶炼前，必须【xū】设法加以清除。对于导线类废铝，一般可【kě】采用机械研磨或剪切剥离、加【jiā】热剥离、化【huà】学剥离等【děng】措施去【qù】除包【bāo】皮。
　　目前国内不少企业用高【gāo】温烧蚀的办法去除【chú】绝缘体【tǐ】，烧【shāo】蚀过程中【zhōng】会产生大【dà】量的有害气体，严重地污【wū】染【rǎn】空【kōng】气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通【tōng】过机【jī】械揉【róu】搓剥离下来，这样既能达【dá】到净【jìng】化【huà】目的，同时又能够回【huí】收绝缘体材料【liào】。废铝器【qì】皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可【kě】采【cǎi】用【yòng】丙酮等有机溶剂清【qīng】洗【xǐ】，若仍不能清除，就应当采用脱【tuō】漆炉【lú】脱漆。脱漆炉的高温度不宜【yí】超过566℃，只要废物【wù】料【liào】在炉【lú】内停留足够的时间【jiān】，一般的油【yóu】类和涂层【céng】均能【néng】够【gòu】清【qīng】除【chú】干净【jìng】。
　　对于铝【lǚ】箔纸，用普通【tōng】的废纸造浆设备很难把铝箔层【céng】和【hé】纸【zhǐ】纤维层【céng】有效分离，有【yǒu】效的分离方法是将铝箔【bó】纸首先放【fàng】在水溶液中【zhōng】加【jiā】热、加【jiā】压，然后迅【xùn】速排至低压【yā】环境减压【yā】，并进行机械搅【jiǎo】拌。这【zhè】种【zhǒng】分离方法，既可以回收纤维纸浆，又【yòu】可回收铝箔。

　　废【fèi】铝的液化分离是【shì】今【jīn】后回收【shōu】金属铝的发展方向，它将废铝杂料的【de】预处【chù】理与重新熔铸相结合，既【jì】缩短了工艺流程，又可以大限度【dù】地避免空【kōng】气【qì】污染，而且使【shǐ】得净金属的回收率大大提高。废【fèi】铝液化分离装【zhuāng】置【zhì】中有一【yī】个允许气体微粒通过的【de】过【guò】滤器，在液化层【céng】，铝沉淀于【yú】底部，废铝中【zhōng】附着的油漆等有机物在【zài】450℃以上【shàng】分解成【chéng】气【qì】体、焦油和固体炭，再【zài】通过分离器内部的【de】氧【yǎng】化装置完全燃【rán】烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中【zhōng】的溶解液混合，砂石等【děng】杂质分离到砂石分离【lí】区，被废料带出【chū】的溶解液通【tōng】过【guò】回收螺旋桨返【fǎn】回液化仓。

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